一、項目概況

　　1.1 工程內容

　　本次噪聲治理工程區域包括制氧站主廠(chǎng)房、吸附器廠(chǎng)房二、吸附器廠(chǎng)房三、吸附器廠(chǎng)房四、南北側2個(gè)消音塔緩沖罐區、吸附器廠(chǎng)房四和制氧站主廠(chǎng)房東側放空管道區域，但不包括氧壓機廠(chǎng)房、吸附器廠(chǎng)房一和氧壓機廠(chǎng)房西側墻鄰近的緩沖區。

   本項目于2020年6月底中標，1月底進(jìn)廠(chǎng)施工，將于2021年4月中旬完成項目施工

　　1.2 噪聲源分析

　　通過(guò)噪聲頻譜分析發(fā)現，制氧站廠(chǎng)房設備產(chǎn)生的噪聲以中低頻為主，具有穿透性強的特性，中低頻隨著(zhù)距離增大，衰減效果不大。根據噪聲數據表顯示制氧站廠(chǎng)房北側廠(chǎng)界噪聲值均高于60dB，無(wú)法滿(mǎn)足降噪要求，需進(jìn)行噪聲治理。

　　二、控制目標

　　制氧站主廠(chǎng)房A區、吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區、吸附器廠(chǎng)房四A區、南北側消音塔緩沖罐區A區安裝完降噪措施后，排除其他噪聲源干擾條件下，白天制氧站廠(chǎng)房圍墻外1米處噪聲值≤65dB(A)，夜間制氧站廠(chǎng)房圍墻外1米處噪聲值≤55dB(A)。(本次噪聲治理項目不包括吸附器廠(chǎng)房一、氧壓機廠(chǎng)房以及氧壓機廠(chǎng)房西側墻鄰近的緩沖區)

　　三、噪聲治理具體措施

　　本項目噪聲治理措施主要分為：安裝墻面吸聲層和吸隔聲吊頂、安裝隔聲門(mén)窗、安裝通風(fēng)消聲器以及放空管道區域吸隔聲圍擋等，具體內容如下：

　　(一)制氧站噪聲治理措施

　　1.1 安裝墻面吸聲層及吸隔聲吊頂

　　1、經(jīng)過(guò)現場(chǎng)踏勘及結合我司以往同類(lèi)項目案例經(jīng)驗，制氧站主廠(chǎng)房A區、吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區、北側緩沖罐區A區、南側緩沖罐區A區及吸附器廠(chǎng)房四A區內側墻面設計安裝吸聲層。作用：廠(chǎng)房?jì)炔吭O備產(chǎn)生的噪聲及疊加后的噪聲通過(guò)吸聲層，把聲能轉換為熱能，消耗掉一部分噪聲。同時(shí)穿透過(guò)吸聲層的聲能經(jīng)過(guò)原有墻體反射入吸聲層，進(jìn)一步的有效的把聲能轉換為熱能。吸收并消耗掉一部分廠(chǎng)房?jì)炔吭O備所產(chǎn)生的噪聲，同時(shí)避免出現廠(chǎng)房?jì)炔吭O備產(chǎn)生的噪聲通過(guò)原有墻面進(jìn)行反射產(chǎn)生的疊加噪聲

　　2、經(jīng)過(guò)進(jìn)一步現場(chǎng)踏勘發(fā)現，因現場(chǎng)空間有限，墻面吸聲層設計厚度100mm，由鋁穿孔板+離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+烤漆鋼板組成。表面噴塑，增強其整體美觀(guān)度。

　　3、為進(jìn)一步控制主廠(chǎng)房A區、吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區及吸附器廠(chǎng)房四A區內設備噪聲通過(guò)屋頂往外擴散，頂部需進(jìn)行安裝吸隔聲吊頂，吸隔聲吊頂與原有屋頂保留一定距離形成空腔。吸隔聲吊頂板采用多層吸隔聲材質(zhì)復合而成，吸隔聲板厚度為100mm，外側面板為鍍鋅鋼板，內側涂刷阻尼隔振材料，內側面板為穿孔吸聲層，采用鍍鋅穿孔板，內外板之間填充100mm玻璃棉，離心玻璃棉采用玻璃絲布進(jìn)行包裹。

　　1.2 安裝隔聲門(mén)窗

　　制氧站主廠(chǎng)房A區、吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區、南側北側緩沖罐區A區及吸附器廠(chǎng)房四A區現有門(mén)窗隔聲量無(wú)法滿(mǎn)足本項目降噪需求，需對其內部加裝隔聲門(mén)及隔聲窗，具體內容如下：

　　1、根據現場(chǎng)踏勘及結合甲方所提供的資料，靠近廠(chǎng)界側需要加裝專(zhuān)業(yè)隔聲窗共計6扇，其規格尺寸為1200×1400mm，窗扇與窗框之間使用密封橡膠條。專(zhuān)業(yè)隔聲窗的隔音玻璃由5mm+1mm+10mm(夾膠隔音玻璃)組成，其材質(zhì)為加厚型鋼襯，優(yōu)質(zhì)新型鋼塑共擠。我司生產(chǎn)的隔聲窗具有隔聲性能強，保溫隔熱性能強，抗風(fēng)壓性能好，耐腐蝕性能高，絕緣性能好，精密性墻，通用性、多樣性及經(jīng)濟適用性等特點(diǎn)

　　2、制氧站主廠(chǎng)房A區、吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區、南側北側緩沖罐區A區及吸附器廠(chǎng)房四A區墻上加裝隔聲門(mén)。鑒于現場(chǎng)情況，制氧站主廠(chǎng)房A區需加裝6樘雙開(kāi)隔聲門(mén)，其規格尺寸分別為4200×4800mm(1樘)、1500×2400mm(5樘);吸附器廠(chǎng)房二A區、吸附器廠(chǎng)房三A區及吸附器廠(chǎng)房四A區加裝1樘雙開(kāi)平移隔聲門(mén)，其規格尺寸為3800×4400mm;南側北側緩沖罐區A區加裝1樘平移隔聲門(mén)，其規格尺寸為2200×3200mm?？紤]消防安全問(wèn)題，平移隔聲門(mén)上設計安裝1樘單開(kāi)隔聲門(mén)(外開(kāi))，其規格尺寸為1000×2200mm。

　　3、隔聲門(mén)由門(mén)扇和門(mén)框組成，是一種采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，冷加工處理成型，門(mén)體內按隔聲等級填充吸聲棉、隔聲材料(隔聲材料主要有阻尼橡膠板、礦棉隔音板)，采用先進(jìn)技術(shù)、獨特設計及特殊密封制作工藝，單、雙裁口做法，具有防火、隔聲、逃生優(yōu)質(zhì)性能，使用性能穩定，精工制作而成的鋼質(zhì)門(mén)。

　　1.3 安裝進(jìn)風(fēng)消聲器

　　1、為了制氧站廠(chǎng)房設備的通風(fēng)散熱，廠(chǎng)房墻體上安裝邊墻式送風(fēng)機，工作運行時(shí)伴隨著(zhù)噪聲以及廠(chǎng)房?jì)炔吭肼晻?huì )通過(guò)該風(fēng)機往外擴散影響廠(chǎng)區廠(chǎng)界外周邊的生活環(huán)境。因此需對這些邊墻式送風(fēng)機風(fēng)口進(jìn)行安裝進(jìn)風(fēng)消聲器。

　　2、考慮制氧站內設備工作運行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲特性，制氧站廠(chǎng)房墻面上有多種不同規格的邊墻式送風(fēng)機，因此進(jìn)風(fēng)消聲器設計尺寸分別為1000×1000×2000mm(7套，帶防雨帽)、1400×1400×2400mm(6套，帶防雨帽)和1400×1400×2000mm(4套，帶防雨帽)。

　　3、進(jìn)風(fēng)消聲器外殼采用100mm厚鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼板+阻尼+龍骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板，。進(jìn)風(fēng)消聲器為增強其美觀(guān)度，吸隔聲板表面進(jìn)行噴塑處理。

　　1.4 安裝屋頂出風(fēng)消聲器

　　1、根據現場(chǎng)踏勘發(fā)現，制氧站及吸附器廠(chǎng)房屋頂原有排風(fēng)扇，需對其進(jìn)行安裝排風(fēng)消聲器，其規格尺寸為L(cháng)1350×W1350×H2000mm。

　　2、外殼采用100mm厚度鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼板+阻尼+龍骨+度離心玻璃棉(外包玻璃絲布)鋁穿孔板組成。消聲插片由鋁穿孔板+離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板組成。

　　1.5 放空管道區域降噪措施

　　1、制氧站主廠(chǎng)房A區及吸附器廠(chǎng)房四A區東側墻上有放空管道，共計5根，其在進(jìn)行放空時(shí)會(huì )產(chǎn)生高噪聲影響北側廠(chǎng)界外周邊生活環(huán)境。因此根據以往經(jīng)驗，針對放空管道進(jìn)行安裝放空消聲器。吸附器廠(chǎng)房四A區東側放空管道的放空消聲器;制氧站主廠(chǎng)房A區東側放空管道的放空消聲器

　　2、為進(jìn)一步有效的增強放空管道整體的降噪效果，在放空管道區域設計放空消聲塔，頂部收口設計。放空消聲塔采用鋼制復合吸隔聲板，厚度100mm，由鍍鋅鋼板+龍骨+100mm厚離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板。為保證消聲塔整體美觀(guān)度，吸隔聲板表面進(jìn)行噴塑處理。

　　1.6 南北側緩沖罐區A區降噪措施

　　1、經(jīng)過(guò)現場(chǎng)踏勘發(fā)現，緩沖罐區A區頂部并未安裝屋頂，其正常工作運行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲不僅僅通過(guò)原有門(mén)窗往外擴散，同時(shí)也通過(guò)頂部往外擴散。因此根據現場(chǎng)噪聲分析，緩沖罐區A區為有效控制其內部噪聲影響，對其廠(chǎng)房頂部設計安裝散熱消聲百葉。

　　2、散熱消聲百葉設計斜向形式，朝向廠(chǎng)區內部，優(yōu)點(diǎn)：具有導向性作用，在其本身相同消聲量的前提下，散熱消聲百葉北側具有更好的消聲效果，指向性一側同樣具有消聲效果，有效降低緩沖罐區A區內設備噪聲對北側廠(chǎng)界外生活環(huán)境造成影響。

　　3、散熱消聲百插片片間距100mm，片厚100mm，由1.2mm厚鍍鋅鋼板+龍骨+100mm厚48kg/m3離心玻璃棉(外包玻璃絲布)+0.8mm厚鋁穿孔板組成。為保證散熱消聲百葉整體使用壽命及美觀(guān)度，進(jìn)行表面噴塑處理。

　　4、南側和北側的緩沖罐區內安裝了大型消音塔，在正常運作時(shí)因出風(fēng)口在高處，內部空氣動(dòng)力性噪聲容易往遠處進(jìn)行擴散。同時(shí)這兩個(gè)大型消音塔在安裝澆筑時(shí)，一側墻上因預制時(shí)留有許多空洞，氣流通過(guò)這些空洞時(shí)流速過(guò)快產(chǎn)生二次噪聲。因此需對這兩個(gè)大型消音塔進(jìn)行噪聲治理。

　　5、針對兩個(gè)大型消音塔的噪聲問(wèn)題，經(jīng)過(guò)我司技術(shù)人員現場(chǎng)踏勘，對其有空洞一側墻安裝吸隔聲板，頂部3個(gè)出風(fēng)口設計安裝整體陣列消聲器。因兩個(gè)大型消音塔尺寸不同，設計的整體陣列消聲器規格尺寸分別為L(cháng)11380×W5940×H2000mm(南側)和L8800×W4100×H2000mm(北側)，底部空隙口洞采用鋼制復合吸隔聲板進(jìn)行封堵。

　　6、整體陣列消聲器頂部1200mm段設計安裝消聲筒，底部800mm設計緩流區。底部緩流區為3個(gè)出風(fēng)口共用，其目的增大了單個(gè)出風(fēng)口的擴容比，同時(shí)進(jìn)一步降低出風(fēng)口的風(fēng)速。氣流經(jīng)過(guò)緩流區降低流速后，通過(guò)消聲筒段進(jìn)行吸聲、消聲處理，大大降低了消音塔出風(fēng)口噪聲，使其達到降噪的目的。

　　7、整體陣列消聲器外殼采用100mm厚鋼制復合吸隔聲板，由鍍鋅鋼構+阻尼隔振層+龍骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃絲布)+鋁穿孔板組成。消聲筒設計為230×230×1200mm，采用1.0mm厚鋁穿孔板折制而成，底部設計導流尖劈，有利于降低氣流風(fēng)阻。陣列消聲器整體表面進(jìn)行防腐噴塑處理，增強其美觀(guān)度的同時(shí)也增加了使用壽命。